CURSO DE LEAN COM CERTIFICAÇÃO BRONZE
O objetivo do programa de Certificação Bronze é desenvolver e treinar multiplicadores nos conceitos do Lean para empresas interessadas em melhorar o desempenho de seus diversos indicadores, como qualidade, segurança, produtividade, entrega etc.
Ao final do programa, os participantes estarão aptos a:
- Identificar as oportunidades de aplicação dos principais conceitos e ferramentas do Lean;
- Projetar, planejar e implementar Sistemas de Produção Enxuta;
- Definir a melhor estratégia de implementação do Lean em sua organização.
INTRODUÇÃO AO LEAN (mais) Visão geral do que é o Lean Thinking, seus princípios e principais ferramentas (Mapeamento de Fluxo de Valor; Fluxo Contínuo; Trabalho Padronizado; Produção Puxada e Kanban; 5S e Gerenciamento Visual; e TPM). Um dos objetivos deste módulo é apresentar possíveis estratégias de implementação e entender quais as que melhor se aplicam a diferentes tipos de organização.
Carga horária: 8 horas MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR (mais) Esta ferramenta simples permite a identificação de desperdícios na cadeia de valor. A correta elaboração do mapa do estado atual associada ao bom entendimento do Lean e suas ferramentas, possibilita o desenvolvimento de um mapa de estado futuro, que torna a cadeia de valor mais eficiente. é a implementação das melhorias na cadeia que trará resultados e não simplesmente a elaboração do mapa.
Carga horária: 16 horas CRIAÇÃO DE FLUXO CONTÍNUO (CéLULAS DE MANUFATURA) - (mais) O Fluxo Contínuo é um dos princípios do Lean, através do qual são reduzidos ou eliminados desperdícios, tais como: movimentação, transporte, estoques e espera. Com a Criação de Fluxo Contínuo, estes defeitos são detectados com maior rapidez. Como resultado, o lead-time cai, levando a uma melhoria significativa do desempenho de entrega para os clientes. Além disso, ao reduzir ou eliminar muitos desperdícios, a produtividade sobe e o custo cai.
Carga horária: 16 horas TRABALHO PADRÃO (mais) O Trabalho Padrão faz parte do esforço de estabilizar o processo produtivo através da redução de variações. O estabelecimento de uma seqüência de trabalho padronizada está centrado nos movimentos e trabalho dos operadores, visando eliminar desperdícios. Este módulo objetiva capacitar os participantes na implantação do Trabalho Padrão, envolvendo o método de desenvolvimento das seqüências de trabalho, a documentação de suporte e a estrutura de suporte para uma implantação eficaz.
Carga horária: 8 horas PRODUÇÃO PUXADA E NIVELAMENTO DA PRODUÇÃO (mais) A Produção Puxada estabelece um padrão de estoque para seus produtos de acordo com suas características de produção e consumo. Com isso, a produção deixa de ser controlada pela previsão e passa a ser controlada pelo consumo real. A Produção Puxada ataca o excesso de produção, que é o maior dos desperdícios, segundo a Toyota.
Carga horária: 16 horas 5S E GERENCIAMENTO VISUAL (mais) As empresas devem buscar a eliminação de todo tipo de desperdício para reduzirem os custos e serem mais competitivas. O objetivo do 5S e do Gerenciamento Visual é criar um ambiente onde as pessoas incorporem os valores dos sensos de utilização, organização, limpeza, padronização e auto-disciplina, de maneira a aumentar a produtividade do trabalho, tanto na produção quanto nos escritórios.
Carga horária: 8 horas TPM - MANUTENÇÃO AUTÔNOMA (mais) A Manutenção Autônoma promove, através de ações simples aliadas às atividades técnicas e envolvimento dos colaboradores, um aumento da robustez geral do sistema e uma verdadeira revolução física e comportamental no ambiente de trabalho. Neste treinamento, os participantes aprenderão as diferenças entre manutenção preventiva, corretiva e autônoma, e as etapas de implementação da manutenção autônoma.
Carga horária: 8 horas SETUP (mais) A principal vantagem de se ter um Setup Rápido é a capacidade de redução do tamanho do lote, possibilitando com isso uma maior flexibilidade e o aumento da taxa de utilização do equipamento. O objetivo deste treinamento é proporcionar o entendimento dos conceitos de Setup e capacitar os participantes a aplicar esta técnica no chão de fábrica.
Carga horária: 16 horas
Estrutura dos treinamentos
Carga horária