Executivos, gestores e acadêmicos acompanharam durante a conferência internacional Best Practice Day: "A competitividade é o desafio. Transformação Lean é o caminho”, práticas que alavancam o aumento da capacidade de produção e conhecimento sobre o processo evolutivo Lean; na implementação de conceitos, formação de liderança e prática de gestão.
Além de palestrantes internacionais, o evento contou com a palestra do presidente da ZF América do Sul, Wilson Bricio com o case Sucesso na implementação Lean em ambientes de múltiplas plantas na América do Sul; e de Hubertus Koehne, VP Manufacturing e Supply Chain da AGCO, que abordou a Liderança Lean na prática.
Bricio iniciou apresentando a ZF, como o terceiro maior grupo de fornecimento para indústria automobilística. Afirmou que o crescimento reflete as ações de melhoria contínua implantadas ao longo dos anos.
Os participantes acompanharam a jornada Lean da ZF desde 2007 e o resultados de anos de trabalho. “Conseguimos diminuir número de máquinas de 550 para 359, com aumento de 30% na produtividade”, detalhou.
Hubertus Koehne iniciou contando sobre a jornada Lean nas oito fábricas na América do Sul da AGCO. O processo inicial foi o Blue Sky. Na idealização da fábrica ideal, a alta gerência discutiu e desdobrou cada uma das metas determinadas.
O plano tático de implementação em cada fábrica levou em conta os quatro princípios do Lean: desperdícios, fluxo, ritmo e a puxada, o desdobramento de metas diárias de produção. Foi suportado pelo Shop floor Management.
“O SFM na área de desenvolvimento de produtos faz com que todos saibam o que devem fazer hoje, amanhã e na próxima semana para lançar um novo produto em 3 anos”, disse Hubertus.
O planejamento em tarefas diárias, explica Hubertus, foi fundamental para evitar os defeitos nos produtos. “Para cada tarefa, sempre é levado em conta o esforço exato que ela vai exigir do funcionário”.
Os participantes acompanharam os efeitos da Transformação Lean, antes de sua implantação, ao final da produção eram contabilizados em média cinco erros em cada máquina, hoje são 0.3 defeitos. “A partir daí chegamos à conclusão que o SFM e a liderança Lean são fundamentais para atingir bons resultados em nossa produção. Bons líderes levam às boas práticas!”, encerrou.
