Desenvolvimento de Layout Celular
Objetivo
Apresentar propostas de layouts de manufatura, segundo os conceitos do lean, para a ampliação da planta existente da empresa.
Obter a validação do melhor layout.
Simulações de abastecimento
Foram considerados dois cenários:
Primeiro – Estoque de peças concentrado num local da fábrica
Segundo – Estoque de peças atrás da célula
Simulações de abastecimento K
Neste primeiro cenário,
- Realizamos a simulação total de abastecimento da célula pelo abastecedor,
- Consideramos a pior condição que seria o supermercado distante à 70 metros da linha de montagem,
- Criamos um padrão, o abastecedor forneceu as peças para a linha conforme roteiro definido em lay out.
Simulação de abastecimento em agrupamento de 3 células
Neste segundo cenário:
- Realizamos a simulação de abastecimento em 3 linhas de montagem (abastecedor dedicado,
- Consideramos o supermercado atrás das linhas de montagem,
- Acompanhamos todas suas “rotinas” de trabalho,
- Coletamos os tempos para identificação de potenciais de melhoria.
Pontos positivos observados durante o trabalho
- Criação de um padrão de abastecimento para as células
- Redução no tempo de setup da célula (abastecedor deixa as peças para o próximo lote ao lado da célula
- Abastecedor com tempo para fazer melhorias
- Carga adequada de trabalho para o abastecedor
- Célula mais limpa facilitando a implementação da Gestão Visual
- Mantém o 5S nas células (somente ficam na células as peças que estão sendo montadas)
- Montador não sai da célula para abastecimento
- A comunicação das células com o abastecedor foi eficiente através do andom
- Redução do estoque de produtos dentro da célula
Freqüentes discussões entre a empresa e a consultoria com o objetivo de:
- Explorar restrições e riscos em relação a otimização dos espaços
- Redução e facilidade de movimentação de materiais
- Áreas para WIP (Kanban)
- Espaço entre os equipamentos para facilitar a movimentação de peças e dispositivos
- Criação de sistemas de montagem no formato de células de manufatura
