LEAN TPM
Objetivos
O Curso de Lean TPM visa convergir as técnicas e metodologias do Lean Thinking e do Total Productive Maintenance na busca de seu objetivo comum: Eliminar as perdas nos processos produtivos.
Para alcançar este objetivo o Lean TPM apresenta ferramentas que atuam na forma de pensar e agir, trocando a tolerância a problemas por um rigor na eliminação de falhas ínfimas.
Apoiado nos 5 Conceitos de Trabalho (Disciplina, Medida, Foco, Simplicidade e Responsabilidade) e atuando em processos produtivos e administrativos, o Lean TPM:
• Aumenta o uso do ativo industrial;
• Reduz custos de fabricação;
• Cria a mentalidade de melhoria contínua;
• Reduz o tempo de fabricação e entrega;
• Melhora os indicadores de qualidade;
A filosofia de prevenção orientada para ZERO –paradas, quebras, acidentes e defeitos- a atuação no GEMBA (local) e a participação de todos (incluindo Operação e Manutenção), caracterizam a força deste programa, conseguindo ótimos resultados no aumento da eficiência global de equipamentos e linhas.
O TPM tem como base 8 pilares que são separados em 9 módulos:
Introdução ao TPM (Total Productive Maintenance)
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História do TPM
i. Onde aplicar? (curva da banheira)
ii. Necessidade do TPM/ porque é importante?
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Princípios do TPM
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Desenvolvimento do TPM
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Casos e exemplos do TPM
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Integração Lean / TPM
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Como implantar?
i. Resumo das 12 fases de implantação do TPM
ii.Master Plan
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Definição do TPM
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Integração Lean / TPM
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Fatores de sucesso e fracasso do TPM
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Indicadores
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Estrutura organizacional para o TPM
Estrutura das Perdas e conceito de OEE
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As 6 grandes perdas originais
i. Relação com os 7 desperdícios do lean
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O desdobramento das 16 grandes perdas
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O conceito de OEE e seu cálculo
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Os 3 blocos de agrupamento de perdas
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Conceito de perda crônica
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Conceito de perda esporádica
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Árvore de perdas / Cost Deployment / Oportunidades
O desenvolvimento da Manutenção Autônoma (MA)
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Conceito do pilar de MA- Os 5S’s
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Papel da operação e manutenção no MA
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Como avançar no MA
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Os 7 passos
ii. Os tesouros: QA, checklist, LUP e reuniões
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Objetivos e Metas
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Dificuldades no desenvolvimento
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Auditorias e monitoramento
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Exercícios Práticos
O desenvolvimento da Melhoria Específica ME
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Objetivos e metas
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O círculo virtuoso (PDCA, CAPDo e A3)
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Técnicas de Kaizen
i. Técnicas para análise de causa raiz
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Análise PM
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Replicação Horizontal e Vertical
O desenvolvimento da Manutenção Planejada MP
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Objetivos e metas
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Classificação das atividades de MP
i. TBM, CBM
ii. Tipos de manutenção
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Divisão de tarefas entre operação e manutenção
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O estabelecimento da estrutura de MP
i. Fluxograma
ii. Fontes de referência
iii. Criticidade de equipamentos
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As atividades “falha zero”
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O plano de manutenção
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Os indicadores MTBF, MTTR e MTBT
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Gerenciamento das peças de reposição
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Gerenciamento da lubrificação
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Técnicas de manutenção preditiva
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Seis etapas da MP
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Registro de quebras
Desenvolvimento da Educação e Treinamento
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Objetivos e metas
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Política de educação e treinamento
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Condições básicas para treinamento
i. Sala do TPM
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As habilidades
i. Habilidades nos operadores
ii. Habilidades nos oficiais de manutenção
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As seis etapas do desenvolvimento das habilidades
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Matriz de habilidades
Desenvolvimento da Manutenção da Qualidade (MQ)
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Objetivos e metas
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O que é MQ
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Indicadores de Qualidade
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Filosofia de “zero defeitos”
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Matriz de Qualidade
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Qualidade assegurada por fornecedores (QA)
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As 10 etapas de MQ
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Os pontos “Q”
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O loop infinito
Desenvolvimento do Controle Inicial (CI)
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Objetivos e metas
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Atividades de CI
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Estudos de LCC (life cycle cost)
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Atividades de CI no produto
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Atividades de CI no equipamento
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Partida Vertical
Monitoramento e Auditoria
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Comitê de follow up do TPM
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Formulários para MA
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Questionários de monitoramento
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Gestão Operacional
i. Kamishibai
